Temario del curso
Fundamentos de Automatización y Control Industrial
- Arquitectura de automatización de una planta de producción.
- Sensores, actuadores y señales de campo.
- Subsistemas de transporte, alimentación, dosificación y empaque.
Hardware y Arquitectura del Sistema SIMATIC S7-1500
- Familias de CPU, módulos de señal y E/S distribuidas.
- Alimentación de energía, puesta a tierra y disposición del tablero de control.
- LEDs de estado, pantalla de CPU e indicadores de módulos.
Estructura de Proyectos y Configuración de Dispositivos en TIA Portal
- Vista del proyecto, dispositivos y redes.
- Configuración de hardware y parámetros del dispositivo.
- Carga, guardado y comparación de versiones del proyecto.
Entradas y Salidas de PLC: Señales y Dirección
- Dirección digital y analógica.
- Circuitos de señal de 24 V CC y verificaciones de cableado.
- Verificación de señales de campo frente al programa.
Lógica de Escalera y Programación Básica
- Contactos, bobinas, operaciones de fijar y resetear.
- Temporizadores, contadores e instrucciones de comparación.
- Funciones, bloques de función y bloques de datos.
Interpretación de Programas Existentes y Lógica de Control
- Navegación por bloques de programa y referencias cruzadas.
- Tablas de símbolos, etiquetas y nomenclatura de variables.
- Seguimiento de las condiciones lógicas que controlan una salida.
Motores y Control de Arranque/Parada de Motores
- Condiciones de arranque, parada y enclavamiento (latch).
- Protección de motores y señales de confirmación de marcha.
- Control de dirección y configuraciones de múltiples motores.
Enclavamientos, Permisivos y Secuencias Automáticas
- Condiciones de enclavamiento y permisos.
- Secuencias de pasos y control basado en estados.
- Diagnóstico de una secuencia bloqueada en un paso.
Configuración y Operación de SIMATIC HMI
- Pantallas del panel, etiquetas y navegación.
- Modos de operación y control desde el HMI.
- Mostrado del estado del equipo y valores de proceso.
Alarmas de HMI y Mensajes de Diagnóstico de PLC
- Clases de alarma, prioridades y reconocimiento.
- Diagnóstico del sistema y alarmas del controlador.
- Mensajes de monitoreo basados en proceso y programa.
Inversores de Frecuencia: Fundamentos y Aplicaciones
- Principios de los inversores y métodos de control.
- Interacción entre inversor, motor y carga mecánica.
- Configuraciones típicas de inversores en equipos de producción.
- Inversores Yaskawa y otras marcas comunes de inversores en la planta.
Configuración y Puesta en Marcha de Inversores (VFD)
- Grupos de parámetros y niveles de acceso.
- Datos del motor, ajuste automático (auto-tuning) y pruebas de marcha.
- Respaldo, restauración y documentación de parámetros.
Diagnóstico de Fallas y Solución de Problemas en VFD
- Códigos de falla, alarma y error de parámetros.
- Historial de fallas y valores de monitoreo.
- Diagnóstico de fallas de inversor, motor, cableado y mecánicas.
Control del Inversor desde el PLC
- Señales de arranque, parada y referencia de velocidad.
- Estado, listo y retroalimentación de fallas.
- Diagnóstico de discrepancias entre el estado del PLC y el inversor.
Comunicación Industrial y Solución de Problemas de Red
- Fundamentos de PROFINET y Ethernet.
- Nombres de dispositivo, direcciones IP y topología de red.
- Diagnóstico de conexiones y fallas de comunicación.
Diagnóstico en TIA Portal y Resolución Estructurada de Fallas
- Monitoreo en línea en tiempo real y tablas de observación.
- Buffer de diagnóstico y servidor web de la CPU.
- Comparación de programas en línea y fuera de línea.
- Del síntoma de la falla a la causa raíz.
- Verificaciones en el lado eléctrico, mecánico y de control.
- Documentación de hallazgos y criterios de escalado.
Diagnóstico Paso a Paso de una Máquina Detenida
- Orden de verificaciones cuando el equipo se detiene.
- Contraste entre alarmas de HMI, lógica de PLC y estado del inversor.
- Identificación de la condición bloqueante y restablecimiento de la operación.
Ejercicios Prácticos de Escenarios de Fallas
- Ejercicios de verificación de sensores, actuadores y señales E/S.
- Escenarios de fallas de motor, inversor y arranque/parada.
- Interrupciones de comunicación e interpretación de alarmas.
- Fallas de enclavamiento y secuencia que bloquean un paso de la máquina.
Realización de Modificaciones Básicas de Programas
- Ajuste de temporizadores, puntos de consigna (setpoints) y parámetros.
- Adición o modificación de etiquetas y lógica simple.
- Prueba, documentación y reversión de cambios.
Proyecto Final: Caso de Resolución de Fallas de Extremo a Extremo
- Diagnóstico completo de fallas en un modelo de línea de producción.
- Decisión entre reparación, ajuste y escalado.
- Retroalimentación individual y plan de mejora.
Requerimientos
- Comprensión básica de circuitos eléctricos y equipos industriales.
- Exposición introductoria a los conceptos de PLC (nivel universitario es suficiente).
- Familiaridad básica con la lectura de manuales técnicos de inversores o equipos.
Público Objetivo
- Técnicos e ingenieros de mantenimiento que trabajan con equipos de producción automatizados.
- Electricistas y personal técnico que pasan a roles de automatización y control.
- Personal responsable de diagnosticar fallas de PLC, HMI, inversores y comunicación.
Reseñas (2)
Todo en general
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Conocimientos básicos de PLC
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