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Temario del curso

Fundamentos de los PLC de la serie XGT

  • Qué es la serie XGT y dónde se utiliza comúnmente
  • Principales familias de productos, como XGK, XGI y XGR
  • Estructura general del hardware y disposición del sistema

Componentes de hardware XGT

 
  • Módulos de alimentación y CPU
  • Módulos de E/S digitales y analógicos
  • Módulos de comunicación y de propósito especial
  • Unidades base, racks y conceptos de expansión

Fundamentos del planeamiento e instalación del hardware

  • Selección de CPUs y módulos para una aplicación práctica
  • Distribución en ranuras y colocación de módulos
  • Fundamentos de la alimentación, conexión a tierra e instalación en panel
  • Comprobaciones de seguridad antes de energizar

Uso del software de ingeniería XGT

  • Visión general del entorno del software de ingeniería XGT
  • Conexión de una PC al PLC
  • Creación o apertura de un proyecto de hardware
  • Lectura y confirmación de la información del hardware instalado

Configuración del hardware del PLC

  • Configuración de la CPU y el rack
  • Añadido y asignación de módulos de E/S
  • Configuración de módulos de comunicación y parámetros clave
  • Guardado, validación y descarga de los datos de configuración

Configuración y verificación de la comunicación

  • Visión general de las opciones de comunicación Ethernet y serie
  • Establecimiento de los parámetros de comunicación esenciales
  • Verificación de la conectividad entre dispositivos
  • Errores comunes en la configuración de comunicación y cómo evitarlos

Monitoreo y diagnósticos

 
  • Lectura de los indicadores de estado de la CPU y los módulos
  • Uso de herramientas de software para monitorear el estado del sistema
  • Revisión de mensajes de error e información de diagnóstico
  • Confirmación del funcionamiento de las E/S durante las pruebas

Copia de seguridad, restauración y control de versiones

  • Realización de copias de seguridad de los datos del proyecto y la configuración del hardware
  • Restauración de datos después del reemplazo de módulos o el mantenimiento
  • Comprobación de la información de versiones del software y los módulos

Mantenimiento y reemplazo de módulos

  • Inspecciones rutinarias y prácticas de mantenimiento preventivo
  • Reemplazo seguro y correcto de módulos
  • Confirmación del estado del sistema después del reemplazo

Diagnóstico de problemas comunes de hardware

  • Problemas de alimentación y encendido
  • Errores de reconocimiento de módulos y configuración de racks
  • Fallos de comunicación y errores de conexión
  • Pasos estructurados de diagnóstico para equipos de soporte

Práctica hands-on y repaso

  • Conexión a un PLC XGT e identificación del hardware instalado
  • Creación de un proyecto de configuración de hardware simple
  • Prueba del estado del módulo y de la configuración de la comunicación
  • Ejecución de tareas de copia de seguridad, restauración y verificación de fallos
  • Repaso de las prácticas clave de configuración, mantenimiento y diagnóstico

Requerimientos

  • Comprensión básica de los conceptos de control industrial y la terminología común de PLC
  • Algunas experiencia con paneles eléctricos, cableado de control o equipos de fábrica
  • Habilidades básicas en Windows y aplicaciones informáticas

Audiencia

  • Técnicos de mantenimiento
  • Ingenieros de automatización y control
  • Personal técnico responsable de la instalación, configuración, mantenimiento o soporte de PLC
 14 Horas

Número de participantes


Precio por participante

Testimonios (2)

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